铝硅酸盐类水泥的制作工艺在水泥生产制造中有着象征性，是以白云石和黏土为关键原料，经粉碎、配料、磨细做成干料，随后喂入水泥窑中锻烧完善料，再将水泥熟料加少量熟石膏，有时候还掺入热塑性树脂或减水剂，磨细而成。铝硅酸盐类水泥的制作工艺在水泥生产制造中有着象征性，是以白云石和黏土为关键原料，经粉碎、配料、磨细做成干料，随后喂入水泥窑中锻烧完善料，再将水泥熟料加少量熟石膏磨细而成。下面给大家详细介绍一下水泥生产的两种工艺。
一、干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达**，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国**套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
二、湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234～6490焦/千克)。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
