(1)、避免潮湿和变硬潮湿硬化的水泥会降低甚至失去其原始强度，因此规范规定，交付超过3个月的水泥应根据试验结果重新检验和使用。对于因潮湿而结块或硬化的水泥，应在筛分后使用。筛分后的团块应被摩擦或研磨成小块，通常用于二级工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对于一触即碎的水泥块，强度等级可适当降低。(2)、黄沙水泥避免暴露和快速干燥如果混凝土或灰泥在操作后暴露在阳光下，其强度将会随着水的快速蒸发而降低甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清洁并充分湿润基层；施工结束后，应按规定严格覆盖和浇水。(3)、避免负温度和寒冷混凝土或砂浆搅拌后，如果冻结，其水泥不能水化，水分会冻结和膨胀，混凝土或砂浆会被从表面向内逐渐加深的粉饼损坏，因此施工时应严格按照《[0x9A8B》(JGJ 104-97)进行。(4)、避免高温和酷热固化的砂浆层或混凝土构件如果经常暴露在高温和极热的条件下，将会有强度损失，这是由于在高温条件下水泥石中氢氧化钙的分解。此外，一些聚集体在高温条件下会分解或体积膨胀。对于长期高温的场合，普通砂浆或混凝土可以用耐火砖隔离和保护。温度较高时，应采用特殊的耐热混凝土浇筑，或在混凝土中掺入一定量的地面耐热材料。(5)、黄沙水泥避免基层脏软水泥可以被牢固地粘结在一起，或者用一个坚硬干净的基底固定在一起，但是它的粘结强度与基底表面的光滑度有关。在光滑的基层上施工，必须事先凿毛打麻刷净，才能使水泥与基层牢固粘结。灰尘、油脂、酸碱等物质在基层都会起到隔离作用。它们必须小心地取出并清洗。然后，先刷素水泥浆，然后浇注砂浆或混凝土。水泥在固化过程中收缩，在干湿、冷热变化过程中，极不适应松散、软弱基层的体积变化，不可避免地会产生空鼓或裂缝，使其难以牢固粘结。因此，木材、矿渣垫层和灰土垫层不能与砂浆或混凝土牢固粘结。(6)、避免不纯的骨料作为混凝土或水泥砂浆的骨料，砂石中如果有灰尘、粘土或其他有机杂质，会影响水泥与砂石之间的粘结强度，从而最终降低抗压强度。因此，如果杂质含量超过标准，必须在使用前清洗。(7)、避免水和灰尘人们经常忽视用水量对混凝土强度的影响。为了便于浇注和捣固，有时混凝土搅拌得很稀，而不是认真执行配合比。由于水化所需的水仅为水泥重量的20%左右，多余的水蒸发后会在混凝土中留下许多孔隙，这会降低混凝土的强度。因此，在保证浇筑密实的前提下，应尽量减少拌合水。许多人认为抹灰用的水泥越多，抹灰层就越坚固。事实上，水泥用量越多，砂浆越厚，抹灰层体积收缩越大，产生的裂缝越多。一般情况下，抹灰前用1:(3-5)粗砂浆抹找平层，用1:(1.5-2.5)水泥砂浆抹很薄的面层，不得使用过多的水泥。(8)、避免酸腐蚀水泥中的酸性物质和氢氧化钙会发生中和反应。所得产物在体积上是松散和膨胀的，并且当暴露于水时容易水解和粉碎。造成混凝土或抹灰层逐渐腐蚀和解体，所以水泥不应被酸腐蚀。与酸性物质或容器接触时，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均具有良好的耐酸性，应优先选用这三种水泥制备耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的项目不允许使用普通水泥。 加气块12x24x60 卦山矿渣32.5水泥 高钙小块白灰 加气块10x24x60 加气块20x24x60 红砖 加气块18x24x60 青砖235*115*53cm 加气块15x24x60 机沙