(1)、避免潮湿和变硬

潮湿硬化的水泥会降低甚至失去其原始强度，因此规范规定，交付超过3个月的水泥应根据试验结果重新检验和使用。对于因潮湿而结块或硬化的水泥，应在筛分后使用。筛分后的团块应被摩擦或研磨成小块，通常用于二级工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对于一触即碎的水泥块，强度等级可适当降低。

(2)、黄沙水泥避免暴露和快速干燥

如果混凝土或灰泥在操作后暴露在阳光下，其强度将会随着水的快速蒸发而降低甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清洁并充分湿润基层；施工结束后，应按规定严格覆盖和浇水。

(3)、避免负温度和寒冷

混凝土或砂浆搅拌后，如果冻结，其水泥不能水化，水分会冻结和膨胀，混凝土或砂浆会被从表面向内逐渐加深的粉饼损坏，因此施工时应严格按照《[0x9A8B》(JGJ 104-97)进行。

(4)、避免高温和酷热

固化的砂浆层或混凝土构件如果经常暴露在高温和极热的条件下，将会有强度损失，这是由于在高温条件下水泥石中氢氧化钙的分解。此外，一些聚集体在高温条件下会分解或体积膨胀。

对于长期高温的场合，普通砂浆或混凝土可以用耐火砖隔离和保护。温度较高时，应采用特殊的耐热混凝土浇筑，或在混凝土中掺入一定量的地面耐热材料。

(5)、黄沙水泥避免基层脏软

水泥可以被牢固地粘结在一起，或者用一个坚硬干净的基底固定在一起，但是它的粘结强度与基底表面的光滑度有关。在光滑的基层上施工，必须事先凿毛打麻刷净，才能使水泥与基层牢固粘结。

灰尘、油脂、酸碱等物质在基层都会起到隔离作用。它们必须小心地取出并清洗。然后，先刷素水泥浆，然后浇注砂浆或混凝土。

水泥在固化过程中收缩，在干湿、冷热变化过程中，极不适应松散、软弱基层的体积变化，不可避免地会产生空鼓或裂缝，使其难以牢固粘结。因此，木材、矿渣垫层和灰土垫层不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

(6)、避免不纯的骨料

作为混凝土或水泥砂浆的骨料，砂石中如果有灰尘、粘土或其他有机杂质，会影响水泥与砂石之间的粘结强度，从而最终降低抗压强度。因此，如果杂质含量超过标准，必须在使用前清洗。

(7)、避免水和灰尘

人们经常忽视用水量对混凝土强度的影响。为了便于浇注和捣固，有时混凝土搅拌得很稀，而不是认真执行配合比。由于水化所需的水仅为水泥重量的20%左右，多余的水蒸发后会在混凝土中留下许多孔隙，这会降低混凝土的强度。因此，在保证浇筑密实的前提下，应尽量减少拌合水。许多人认为抹灰用的水泥越多，抹灰层就越坚固。事实上，水泥用量越多，砂浆越厚，抹灰层体积收缩越大，产生的裂缝越多。一般情况下，抹灰前用1:(3-5)粗砂浆抹找平层，用1:(1.5-2.5)水泥砂浆抹很薄的面层，不得使用过多的水泥。

(8)、避免酸腐蚀

水泥中的酸性物质和氢氧化钙会发生中和反应。所得产物在体积上是松散和膨胀的，并且当暴露于水时容易水解和粉碎。造成混凝土或抹灰层逐渐腐蚀和解体，所以水泥不应被酸腐蚀。

与酸性物质或容器接触时，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均具有良好的耐酸性，应优先选用这三种水泥制备耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的项目不允许使用普通水泥。