您好!欢迎来到我们的网站!
24小时服务热线:

15834134098

当前位置: 首页 > 企业动态 > 行业动态

影响水泥凝结硬化的因素有哪些?

分享影响水泥凝结硬化的因素有哪些?

1、熟料矿物组成的影响,水泥的熟料矿物组成是影响水泥的水化速率、凝结硬化过程以及产生强度的主要因素。

2、水泥细度的影响,水泥颗粒的粗细直接影响水泥的水化、凝结硬化、强度、干缩及水化热等,这是因为水泥加水后,开始仅在水泥颗粒的表面进行水化,而后逐步向颗粒内部发展,而且是一个较长时间的过程。

3、拌和加水量的影响,拌和水泥浆体时,为使浆体具有一定塑性和流动性,所加入的水量通常要大大超过水泥充分水化时所需的水量,多余的水在硬化的水泥石内形成毛细孔。

4、养护湿度和温度的影响,水是参与水泥水化反应的物质,是水泥水化、硬化的必要条件,因此,用水泥拌制的砂浆和混凝土,在浇筑后应保持潮湿状态,以利于获得和增强强度。

5、养护龄期的影响,水泥的水化硬化是一个较长时期不断进行的过程,随着水泥颗粒内各熟料矿物水化程度的提高,凝胶体不断增加,毛细孔隙相应减少,从而随着龄期的增长使水泥石的强度逐渐提高。

6、调凝外加剂的影响,由于实际上水泥的水化、凝结硬化在很大程度上受到C3S、C3A的制约,因此凡对C3S和C3A的水化能产生影响的外加剂,都能改变水泥的水化、凝结硬化性能。

7、水泥受潮与久存,水泥受潮后,因表面已水化而结块,从而丧失胶凝能力,严重降低其强度。

1598529330202052.jpg

铝硅酸盐类水泥的制作工艺在水泥生产制造中有着象征性,是以白云石和黏土为关键原料,经粉碎、配料、磨细做成干料,随后喂入水泥窑中锻烧完善料,再将水泥熟料加少量熟石膏,有时候还掺入热塑性树脂或减水剂,磨细而成。铝硅酸盐类水泥的制作工艺在水泥生产制造中有着象征性,是以白云石和黏土为关键原料,经粉碎、配料、磨细做成干料,随后喂入水泥窑中锻烧完善料,再将水泥熟料加少量熟石膏磨细而成。下面给大家详细介绍一下水泥生产的两种工艺。一、干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达**,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国**套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。二、湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。 高钙小块白灰 2-4石子 白灰面 1-3石子 双良矿渣32.5水泥 0.5水泥 大块白灰块 加气块10x24x60 加气块30x24x60 机沙