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水泥业高质量发展路程

据数字水泥网提供的最新数据显示,2019年11月份,全国省会城市标号42.5水泥价格每吨达458.1元,比上月增长15.5元。**统计局数据显示,2019年1月至11月,全国累计水泥产量21.3亿吨,同比增长6.1%;全国固定资产投资(不含农户)533718亿元,同比增长5.2%。2019年前3季度,水泥行业营业收入7198.6亿元,同比增长14.3%;利润1318.2亿元,同比增长25.3%,预计2019年全年水泥行业利润将创新高。

尽管在“十三五”期间,水泥业加大创新力度,推进供给侧结构性改革,促使行业效益稳步增长,但水泥行业要实现高质量发展,仍需进一步提升企业创新能力。

改革要迈四道坎

“水泥行业由高速增长阶段转向高质量发展阶段,不是‘华丽转身’,而是攀登更高平台,其核心就是供给侧结构性改革。未来中国水泥行业高质量发展的主要标志,应该是水泥行业科技创新的重要内容。”中国水泥协会副会长孔祥忠告诉经济日报记者,“目前水泥行业要真正进入高质量发展阶段,还要在供给侧结构性改革上迈过四道坎。”

首先是化解产能严重过剩。“这要靠政策引导和建立市场化机制淘汰落后产能,使产能利用率和资产回报率达到合理区间。其次是优化市场合理布局。这要靠提高产业集中度和区域市场集中度,使资源合理匹配,市场供需动态平衡和竞争公平有序。”孔祥忠说,“第三是提升企业创新能力,这要靠建立利益共享的产学研协同创新机制,使水泥生产和运营绿色低碳智能化,产业链价值规模化。此外还要传播先进企业文化。”

随着水泥行业由高速增长阶段转向高质量发展阶段,行业发展所追求的目标是企业的经济和社会效益稳步增长。“这就要求企业创新能力必须可持续。当然,行业高质量发展更离不开政策鼓励、引导和推动,高质量产业政策是行业高质量发展重要支撑。”孔祥忠说。

目前,企业在环境保护和资源综合利用方面扮演着重要角色。水泥窑对于城市垃圾和危废处置具有重要意义;水泥生产中对工业废渣的消纳促进了节能减排;在绿色矿山建设中对生物多样性理念的认同、污染物超低排放和**温室气体减排等方面,水泥企业都起到了“大作用”。

此外,智能化技术目前在多数水泥企业都得到了推广应用。“运用大数据和互联网来优化生产和监管流程,可以提高服务质量和管理效率,建立水泥产业链协调效益体系,实现资源高效利用和价值链共享。”孔祥忠说。由此可见,用智能化打造企业服务品牌,也是水泥企业提升可持续创新能力的表现之一,这也是水泥行业推进高质量发展的根本任务和必行之路。



铝硅酸盐类水泥的制作工艺在水泥生产制造中有着象征性,是以白云石和黏土为关键原料,经粉碎、配料、磨细做成干料,随后喂入水泥窑中锻烧完善料,再将水泥熟料加少量熟石膏,有时候还掺入热塑性树脂或减水剂,磨细而成。铝硅酸盐类水泥的制作工艺在水泥生产制造中有着象征性,是以白云石和黏土为关键原料,经粉碎、配料、磨细做成干料,随后喂入水泥窑中锻烧完善料,再将水泥熟料加少量熟石膏磨细而成。下面给大家详细介绍一下水泥生产的两种工艺。一、干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达**,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国**套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。二、湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。 汾沙 加气块12x24x60 白灰面 大块白灰块 华雪白水泥42.5 卦山普通42.5水泥 2-4石子 豆乐沙 红砖 袋装白灰