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水泥生产工艺概述

一、胶凝材料的定义和分类


凡在物理、化学作用下,能从浆体变成坚固的石状体、并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质,统称为:胶凝材料。


1.无机胶凝材料:


(1)水硬性胶凝材料:硅酸盐水泥等;


(2)非水硬性胶凝材料:石灰、石膏等;


2.有机胶凝材料:


环氧树脂胶结料等。


二、水泥的定义和分类


1.定义(属于:水硬性无机胶凝材料)


水泥是一种粉状物料,加适量的水后,成为塑性浆体,既能在水中硬化、又能在空气中硬化,能把砂、石等材料牢固地粘在一起的胶凝材料。


(1824年英国人阿斯普丁、波特兰水泥)


2.分类:


(1)通用水泥:六大品种; (2)特种水泥(专用水泥和特性水泥)


3.**水泥新标准


GB175-1999


硅酸盐水泥(P·Ⅰ、P·Ⅱ)、 普通硅酸盐水泥(P·O)


GB1344-1999


矿渣硅酸盐水泥(Ρ·S)、火山灰质硅酸盐水泥(P·P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)


GB12958-1999


复合硅酸盐水泥(P·C)


4.组份材料


(1)硅酸盐水泥熟料; (2)石膏; (3)活性混合材;


(4)非活性混合材; (5)窑灰; (6)助磨剂


5.强度等级


(1)硅酸盐水泥:42.5/42.5R/52.5/52.5R/62.5/62.5R


(2)其他水泥:32.5/32.5R/42.5/42.5R/52.5/52.5R


6.废品和不合格品


凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时,均为废品。


凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。


三、水泥生产方法与分类


1.水泥窑分类:


一类是窑筒体卧置,并能作回转运动的称为回转窑;


另一类窑筒体立置不转动称为立窑。


2.新型干法水泥生产技术


以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产的成果广泛地应用于水泥生产的全过程,形成一套具有现代高科技特征和符合高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。


3.水泥生产工艺流程


矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧(或预加水成球、立窑煅烧)→熟料冷却、破碎、配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂


简称:《两磨一烧》


为什么把水泥生产过程称之为“两磨一烧”?


因为水泥生产过程分为三个阶段,


第 一阶段:生料粉磨。


原料经破碎或烘干后,按一定比例配合、磨细,并制备为成分合适、质量均匀的生料。


第二阶段:熟料煅烧。


将生料加入水泥窑中煅烧,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。


第三阶段:水泥粉磨。


熟料加入适量的石膏,有时还加入一些混合材料,共同磨细成为水泥。


所以行业内把水泥生产过程简称为:“两磨一烧”。


  (1)忌受潮结硬  受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,所以规范规定,出厂超过3个月的水泥应复查试验,按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用,筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块,可适当降低强度等级使用。  (2)忌曝晒速干  混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至完全丧失。因此,施工前一样要严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。  (3)忌负温受冻  混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。  (4)忌高温酷热  凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;另外,某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。对于长期处于较高温度的场合,可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度,应采用特制的耐热混凝土浇筑,也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。 水洗沙 加气块10x24x60 红砖 级配碎石 华雪白水泥32.5 加气块20x24x60 红砖 袋装白灰 高钙小块白灰 多孔红砖235*115*90cm