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水泥生产工艺概述

一、胶凝材料的定义和分类


凡在物理、化学作用下,能从浆体变成坚固的石状体、并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质,统称为:胶凝材料。


1.无机胶凝材料:


(1)水硬性胶凝材料:硅酸盐水泥等;


(2)非水硬性胶凝材料:石灰、石膏等;


2.有机胶凝材料:


环氧树脂胶结料等。


二、水泥的定义和分类


1.定义(属于:水硬性无机胶凝材料)


水泥是一种粉状物料,加适量的水后,成为塑性浆体,既能在水中硬化、又能在空气中硬化,能把砂、石等材料牢固地粘在一起的胶凝材料。


(1824年英国人阿斯普丁、波特兰水泥)


2.分类:


(1)通用水泥:六大品种; (2)特种水泥(专用水泥和特性水泥)


3.**水泥新标准


GB175-1999


硅酸盐水泥(P·Ⅰ、P·Ⅱ)、 普通硅酸盐水泥(P·O)


GB1344-1999


矿渣硅酸盐水泥(Ρ·S)、火山灰质硅酸盐水泥(P·P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)


GB12958-1999


复合硅酸盐水泥(P·C)


4.组份材料


(1)硅酸盐水泥熟料; (2)石膏; (3)活性混合材;


(4)非活性混合材; (5)窑灰; (6)助磨剂


5.强度等级


(1)硅酸盐水泥:42.5/42.5R/52.5/52.5R/62.5/62.5R


(2)其他水泥:32.5/32.5R/42.5/42.5R/52.5/52.5R


6.废品和不合格品


凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时,均为废品。


凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。


三、水泥生产方法与分类


1.水泥窑分类:


一类是窑筒体卧置,并能作回转运动的称为回转窑;


另一类窑筒体立置不转动称为立窑。


2.新型干法水泥生产技术


以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产的成果广泛地应用于水泥生产的全过程,形成一套具有现代高科技特征和符合高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。


3.水泥生产工艺流程


矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧(或预加水成球、立窑煅烧)→熟料冷却、破碎、配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂


简称:《两磨一烧》


为什么把水泥生产过程称之为“两磨一烧”?


因为水泥生产过程分为三个阶段,


第 一阶段:生料粉磨。


原料经破碎或烘干后,按一定比例配合、磨细,并制备为成分合适、质量均匀的生料。


第二阶段:熟料煅烧。


将生料加入水泥窑中煅烧,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。


第三阶段:水泥粉磨。


熟料加入适量的石膏,有时还加入一些混合材料,共同磨细成为水泥。


所以行业内把水泥生产过程简称为:“两磨一烧”。


水泥非常适合制造水泥、预制水泥、清水水泥、GRC制品、胶粘剂等特定场合。广泛应用于彩色路面砖、雕刻艺术品、耐磨地板、腻子等。普通水泥的优点:1、水泥凝固前具有良好的塑性,可浇注成任何形状和尺寸的构件或结构。2、水泥与钢筋附着力强,可制成钢筋混凝土相关制品。3、硬化水泥具有抗压能力强、耐久性好的特点,可作为长期承重构件或结构使用。4、砂石等就地取材量很大,符合就地取材和经济效益原则。5、配置灵活,改变材料成分即可满足工程要求。普通水泥的缺点:1、水泥抗拉强度低,不适用于受拉构件。2、水泥抗变形能力差,易开裂脆性破坏。3、水泥自重和体积过大,给施工和使用带来很大不便。4、水泥干燥后易收缩,生产工艺复杂,易产生质量波动。常见缺点有裂纹、缺边、蜂窝、露肋等。 加气块18x24x60 双良普通42.5水泥 加气块10x24x60 加工沙 双良矿渣32.5水泥 卦山矿渣32.5水泥 华雪白水泥32.5 豆乐沙 机沙 青砖235*115*53cm